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1、迅速關小壓縮機的吸氣閥。如出現(xiàn)“敲缸”現(xiàn)象，應關閉吸氣閥。待壓縮機聲音正常時，再微升吸氣閥，同時關小或關閉氨液分離器或低壓循環(huán)儲液桶的供液閥。

2、將卸載裝置手柄撥到只剩一組氣缸工作的位置，使氣缸中的液體制冷劑氣化。

3、當排氣溫度逐漸上升，氣缸和吸氣腔外部霜融化，聲音正常時，可逐漸開大吸氣閥，并增加一組氣缸工作。如此反復操作直到液體制冷劑全部蒸發(fā)排出，排氣溫度上升到70～80℃，吸氣溫度也在上升時，可緩慢開啟吸氣閥，并同時逐擋上載，恢復正常工作。

4、對氨泵供液系統(tǒng)，在關閉低壓循環(huán)儲液桶供液閥的同時，應用氨泵將制冷劑迅速送入有關蒸發(fā)器內，以降低低壓循環(huán)儲液桶的液面高度，不讓液體制冷劑繼續(xù)流向制冷壓縮機。

5、濕沖程發(fā)生時，應注意調整好油壓和油溫。因為在關閉壓縮機吸氣閥后，曲軸箱逐漸抽成真空狀態(tài)，使油泵的輸油效率降低，油溫下降，油的粘度增加，使?jié)櫥瑮l件變壞，機器運轉條件惡化。當油壓低于0.05MPa且無法調整上去時，需停機，以避免發(fā)生機器嚴重磨損、連桿大頭“咬死”和燒瓦事故。如果油壓能及時調整到0.15MPa，可不必停機，但應增加曲軸箱內油冷卻器和氣缸冷卻水套內的水量和水溫，以提高油溫，保持油壓，也可防止油冷卻器水管和氣缸水套凍裂。